(6 оценок, среднее: 4,83 из 5)
Загрузка...
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ – «НИНХ»
Кафедра бухгалтерского учета
КУРСОВАЯ РАБОТА
по комплексному экономическому анализу
по теме
«Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации».
|
Выполнила: студентка группы №7053 Борщевская А. Н. Руководитель: Степанова С. М. |
Новосибирск 2010
Содержание
| 3 | |
| 1.Теоретические аспекты анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов | 6 |
| 1.1 Понятие и сущность материальных ресурсов | 6 |
| 1.2 Источники обеспечения потребности предприятия в материальных ресурсах |
12 |
| 1.3 Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов |
18 |
| 2. Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика» |
21 |
| 2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО «Керамика» | 21 |
| 2.2 Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов (за три отчетных года) |
24 |
| Заключение | 30 |
| Список использованных источников | 33 |
| Приложения | 35 |
Сегодня всё больше предприятий адаптируются к рынку. Целью любой предпринимательской деятельности является получение возможно большей прибыли при минимальных затратах на производство. Без использования материальных ресурсов не может быть организовано ни одно производство, следовательно, при рассмотрении любого производства всегда встает вопрос об эффективности их использования как составляющей эффективности производства вообще.Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества, и от того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия.
В современной рыночной экономике и жёсткой конкуренции вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов стал довольно актуальным. Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Поэтому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
На современном этапе проблема эффективного использования материальных ресурсов обостряется в связи с непрекращающимся ростом цен на сырье и материалы. Индустриальные страны мира, такие как США, Япония, страны Западной Европы решают данную проблему, совершенствуя механизм отраслевого ресурсосбережения в части замещения и воспроизводства сырья, что обусловлено, как постоянным удорожанием ресурсов, так и все более возрастающим его дефицитом. В современных условиях в России прослеживается необходимость использования опыта высокоразвитых стран в области достижений науки и организации производства с учетом национальных интересов.
Развитие и дальнейшее совершенствование хозяйственного механизма в российской промышленности должно способствовать экономному и рациональному использованию материальных ресурсов и полной или почти полной ликвидации непроизводственных затрат и потерь.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-т ехническ ого прогресса является снижение материалоёмкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.
Создание системы анализа использования материальных ресурсов позволяет достичь: стратегической направленности принятия решений в области управления издержками; четкого определения объектов управления — не зная причин появления тех или иных видов издержек, нельзя говорить об управлении ими; вся документация одинаково воспринимается на всех уровнях управления предприятия; планирование направлено на упреждение негативных последствий изменения внешнего окружения бизнеса; управление затратами поставлено на системную основу, а не осуществляться время от времени.
Целью курсовой работы является оценка степени обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.
В соответствии с целью при написании работы решались следующие основные задачи:
— изучить теоретические аспекты эффективности использования материальных ресурсов;
— определить каковы источники обеспечения потребности предприятия в материальных ресурсах, какова их степень обеспеченности;
— рассмотреть основные показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов;
— усвоить методику анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика», занимающегося производством и продажей посуды.
Для написания курсовой работы использовалась разнообразная литература: учебники и учебные пособия по экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятия, а так же периодическая литература.
1.Теоретические аспекты анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов
1.1 Понятие и сущность материальных ресурсов
В отечественной и зарубежной экономической литературе предлагаются различные точки зрения по поводу экономического содержания и состава материальных ресурсов. Наиболее целесообразным является использование термина материально-технические ресурсы, которые представляют важнейшую часть производственных ресурсов, предназначенных для использования в процессе создания общественного продукта и постоянно находящихся в виде материальных запасов, незавершенного производства. Материально-технические ресурсы составляют материальную основу продукта (сырье, материалы) и ресурсов особого рода, обязательных к потреблению в процессе производства продукции (топливо, энергия).
Необходимость систематизации и классификации материально-технических ресурсов определяется многообразием их видов и разницей использования в производственном процессе. Привлекаемые предприятием материально-технические ресурсы могут классифицироваться по различным признакам происхождения. Классификация материально-технических ресурсов и выявление закономерностей их производственного использования помогают обосновать факторы их рационального использования, выявить резервы экономии материальных ресурсов, факторы снижения материалоемкости продукции и активно воздействовать на них.
Рассмотрим классификацию материальных ресурсов:
I. По форме существования:
1. наличные ресурсы (запасы готовой продукции и резервы)
2. потенциальные ресурсы (т.е. которые могут быть получены за счет производства, импорта и повторного использования)
II . По назначению в процессе производства:
1. предметы труда
2. средства труда
Материальные ресурсы выступают в виде разнообразных элементов производства, используемых в основном в качестве предметов труда– совокупность материальных ресурсов, подвергающихся воздействию труда с помощью средств труда с целью получения потребительской стоимости (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергия, полуфабрикаты, запасные части, спецодежда, инструмент). Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. В отличие от предметов труда потребление средств труда характеризуется следующими особенностями:
1. участвуя в процессе производства, средства труда не входят составной частью в готовый продукт, практически не изменяют свою вещественную форму;
2. участвуют в нескольких производственных циклах;
3. переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (в виде амортизационных отчислений).
Средства труда, составляя основной капитал предприятия, в зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на:
1. производственные
2. непроизводственные (обслуживают процесс производства и социальную сферу предприятия).
III . По роду функции, выполняемой в процессе производства:
1. сырье
2. основные материалы
3. вспомогательные материалы
4. топливо и энергия
5. полуфабрикаты
6. незавершенной производство
Сырье – исходная форма предметов труда, на добычу или производство которых затрачен труд. По способу получения различают: промышленной сырье, то есть добываемое из недр или производимое промышленным путем; природно – минеральное; искусственное; сельскохозяйственное сырье, то есть получаемое в различных отраслях сельского хозяйства; растительное (зерно, плоды); животное (мясо, шерсть, шкуры)
Материалы – сырье, уже подвергшееся предварительной переработке. В зависимости от роли в процессе производства: основные, то есть вещественно входят в готовый продукт; вспомогательные – используются для производственно – эксплуатационных нужд и не образуют вещественного содержания изготовляемой продукции; топливо и энергия
Полуфабрикаты – продукты, которые подлежат использованию или окончательной доработке либо на другом предприятии, либо внутри предприятия [13].
Незавершенной производство — остаток предметов труда, не законченных обработкой в процессе производства, не полностью обработанные продукты, узлы и детали, незаконченные услуги и работы, которые нельзя отнести к готовым. При использовании полуфабрикатного метода в объем незавершенного производства включается и объем полуфабрикатов.
Задачи анализа материальных ресурсов можно сформулировать по следующим направлениям:
1. Приобретение материалов:
— обоснование потребности в материалах;
— оценка выполнения плана материально-технического обеспечения (МТО) и соблюдение договорных условий с поставщиками;
— выявление несвоевременности, некомплектности поставок; несоблюдение других условий договора поставки;
— оценка и анализ своевременности оплаты счетов поставщиков.
2. Анализ и управление запасами материалов на складах:
— анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценка качества и сохранности материалов на складах предприятия;
— анализ своевременности отпуска материалов в производство;
— оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание;выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.
3. Анализ расходования материалов в производстве:
— контроль за соблюдением норм расхода материалов;
— выявление причин отклонений от норм и изменения норм;
— анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь;
— анализ причин появления брака;
— выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов;
— разработка мероприятий по повышению эффективности использования материалов в производстве [20].
Источники информации для анализа материальных ресурсов должны способствовать решению этих задач. Прежде всего, это нормативная база: нормы расхода всех видов материалов на каждое изделие. Для анализа необходима также плановая информация: балансы материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, прейскуранты цен, тарифы и т.п. Фактическая информация формируется по данным складского учета, аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, инвентаризации, отчетности. Наиболее полная информация содержится в отчете по форме 5-З «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)», а также в отчетах внутренних подразделений предприятия об использовании материалов в производстве, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий. Кроме перечисленных, необходимо использовать транспортные и расчетные документы [10].
Рассмотрим хозяйственное значение экономии материальных ресурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.). Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.
Рационализация материалопотребления–это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов. Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.
В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются: использование достижений научно – технического прогресса, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины; совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, что находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов; прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами; использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении; и другие.
Перерасход сырья и материалов против плановой нормы свидетельствует о нерациональном их расходовании и требует выяснения конкретных причин и установлении виновников этого перерасхода. Экономия в расходовании материальных ресурсов может быть достигнута в результате использования более дешевых материалов, замены одних материалов другими, более экономичными, введения новой техники, передовой технологии. Вместе с тем экономия в расходовании сырья и материалов в ряде случаев может быть результатом применения завышенных норм их расхода, а также устаревших, которые не ориентируют коллективы предприятий на достижение наилучших результатов.
На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.
1.2 Источники обеспечения потребности предприятия в материальных ресурсах
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем [8].
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами (MPi ) источниками покрытия (Ui ): MPi = Ui . Различают внутренние (собственные) источники и внешние.
К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия [10]. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: коэффициент обеспеченности по плану и коэффициент обеспеченности фактический, формулы которых будут представлены ниже.
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок. Для оценки ритмичности поставок используются показатели:
— коэффициент неравномерности поставок материалов:
, где x – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;
— коэффициент вариации:
, где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; 
– средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия. В конце подсчитывают потери продукции из-за: недопоставки материалов; плохого качества материалов; замены материалов; изменения цен на материалы; простоев в связи с нарушением графика поставки.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:
— в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
— в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
— в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года [8].
Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости: 
или 
. Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод. Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов. На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др [19].
Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле: 
(3), где М1 , М0 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; ЦМ – цена материала; VBПm – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; Змр – затраты, связанные с внедрением мероприятия.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле: 
, где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi ) на количество календарных периодов (Д) : 
. В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают:
— коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:
;
— коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:
;
— коэффициент оформления заявок:
— коэффициент оформления договоров:
— общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:
Проверяется также качество и количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности:
[14].
В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение: Запасы в днях факт – Запасы в днях норматив .
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо проверить реальность и экономическую обоснованность планируемой потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.
1.3 Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат [7].
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1) (приложение А).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения (материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов). Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
Материалоемкость продукции представляет собой величину материальных затрат на 1 рубль товарной продукции:
, где МЕ-материалоемкость продукции, МЗ — материальные затраты, ТП — товарная продукция.
Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль потребленных материальных ресурсов: 
, где МО – материалоотдача.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции): 
, где З – себестоимость произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Считается, что если коэффициент больше 1 – это говорит о перерасходе материальных расходов, если меньше – об экономии.
Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие.
Коэффициент использования материальных ресурсов – это соотношение суммы фактических материальных затрат, рассчитанной исходя из плановой калькуляции и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
В результате анализа изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причины ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки [14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Для исчисления данных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции [13].
2. Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»
2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО «Керамика»
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Анализ потребности в материальных ресурсах проводится в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода: МРi n =∑МРij +МРi з , где МРi n — общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов; ∑МРij – потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид продукции (на выполнение производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки и т.п.); МРi з – необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида ресурсов на конец периода; i=1,2,3,…,m.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле: Дi з =МРi з /РДi , где Дi з — запас i-го вида материала в днях; МРi з — запас i-го вида материала в натуральных единицах измерения; РДi – среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения, РДi = М/Д, где М – суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период; Д – продолжительность периода, дни (360, 180, 90, 30).
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Рассчитаем показатели при условии продолжительности периода в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным показателям (табл. 2).
Таблица 2 — Анализ состояния запасов материальных ресурсов
| Материал |
Общий расход |
Среднесу-точный расход |
Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от нормы запаса | ||||||||
| нат. ед. изм. | дни | дни | нат. ед. изм. | ||||||||||
| Глина | 90000 | 250 | 1250 | 5 | 7 | -2 | -500 | ||||||
| Лакокра-сочный материал | 72000 | 200 | 2400 | 12 | 10 | +2 | +400 | ||||||
| Камни керами-ческие | 36000 | 100 | 1500 | 15 | 10 | +5 | +500 | ||||||
Так же для оценки обеспеченности предприятия материальными ресурсами путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают коэффициенты:
1) коэффициент удовлетворения плановой потребности в материальных ресурсах:
;
— по глине – 
;
— по лакокрасочному материалу – 
;
— по камням керамическим — 
.
2) коэффициент оформления заявок:
;
— по глине – 
;
— по лакокрасочному материалу – 
;
— по камням керамическим – 
.
3) коэффициент оформления договоров:
— по глине – 
;
— по лакокрасочному материалу – 
;
— по камням керамическим – 
.
Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов целесообразно проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств и регистров учета поступления материалов.
4) общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:
;
— по глине – 
;
— по лакокрасочному материалу – 
;
— по камням керамическим – 
.
Таблица 3 – Данные для оценки обеспеченности в материальных ресурсах
| Вид ресурса | Плановая потребность | Заявленная потребность | Заключены договора на поставку | Поступило по договору |
| Глина | 90000 | 100000 | 97000 | 95000 |
| Лакокрасочный материал | 72000 | 72000 | 72000 | 70000 |
| Камни керами-ческие | 36000 | 36000 | 36000 | 35000 |
По произведенным расчетам можно сделать вывод о том, что плановая потребность во всех необходимых материальных ресурсах удовлетворена , по такому виду ресурса, как глина даже на 111%. Заключенные договора удовлетворяют заявленную потребность только по камням керамическим на 100%, о остальных случаях чуть меньше: по глине – 97%, а по лакокрасочному материалу – 98,7%. Коэффициент оформления договоров не достигает 100% ни при каком виде ресурсов, однако, не намного отстает от данного уровня: по глине коэфициент меньше на 2,1%, по лакокрасочному материалу –на 1,4%, по камням керамическим – на 2,8%. Что касается итогового показателя, то общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению перевыполнен по глине на 5,6%; по лакокрасочному материалу и по камням керамическим определен недостаток в 2,8%.
2.2 Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов (за три отчетных года)
Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов производится за период 2007-2009 года.
На рассматриваемом предприятии – ЗАО «Керамика» выпускается три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Рассчитаем такие показатели, как затраты материалов на производство продукции и, исходя из этого, цен на продукцию. Для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции: МЗ = Σ (VВПi . УРi . ЦМi ).
II. Стоимость товарной продукции: ТП = Σ (VВПi . ЦПi ).
Приведем эти данные по ЗАО «Керамика» в следующей таблице с расшифровкой обозначений. Временной интервал, для которого приведены данные – 2007 год.
Таблица 4 — Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП, шт. | Количество произведенной продукции | 32000 | 15000 | 5000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11 | 11 | 19 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17 | 23 | 52 |
| Г, руб. | Цена сырья на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,3 | 0,5 | 0,2 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,2 | 14,3 | 28,5 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции: ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.
3) Стоимость товарной продукции: ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.
4) Общая материалоемкость продукции: МЕ=0,3·МЕ1 +0,5·МЕ2 +0,2·МЕ3
5) Общая материалоотдача по всем видам продукции: МО=0,591.
6) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции: У=0,678.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2008 года
Талица 5 — Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП , шт. | Количество произведенной продукции | 45000 | 16200 | 4000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,2 | 10,8 | 19,3 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,6 | 22,9 | 53 |
| Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,35 | 0,49 | 0,16 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,44 | 14,04 | 28,95 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2009 год.
Таблица 6 — Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП, шт. | Количество произведенной продукции | 22000 | 13000 | 10000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции |
11,3 |
10,9 | 19,3 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,7 | 23 | 53,1 |
| Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,32 | 0,48 | 0,2 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,56 | 14,17 | 28,95 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.
Приведем таблицу коэффициентов, рассчитанных выше:
Таблица 7 — Показатели эффективности использования сырья и материалов
| Обозна-чения | Расшифровка | 2007 | 2008 | 2009 | Абс. изм | |
| 2008 к 2007 | 2009 к 2007 | |||||
| ОС | Общая себестоимость | 1149000 | 1374980 | 1218400 | +225980 | +69400 |
| МЗ | Затраты материалов на производство продукции | 779400 | 948048 | 772030 | +168648 | -7370 |
| ТП | Стоимость товарной продукции | 2460000 | 2775000 | 2576000 | +315000 | +116000 |
| МЕ | Общая материалоемкость продукции | 0,3105 | 0,319 | 0,321 | +0,0085 | +0,0105 |
| МО | Общая материалоотдача продукции | 0,581 | 0,294 | 0,403 | -0,287 | -0,178 |
| У | Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции | 0,626 | 0,628 | 0,629 | +0,002 | +0,001 |
| СМЕ | Сырьеемкость продукции | 0,037 | 0,037 | 0,039 | — | +0,002 |
| ЭМЕ | Энергоемкость продукции | 0,074 | 0,076 | 0,075 | +0,002 | -0,001 |
Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2009 году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2008 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2009 году на 116000 руб. или на 4,7%.
В динамике за ряд лет в хозяйстве наблюдается рост себестоимости продукции относительно базового 2007 года на 225980 руб. или 19,67% в 2008 году и на 69400 руб или 0,06%, при этом относительно 2008 года, в 2009 себестоимость уменьшилась на 156580 руб. или на 11,39%. Рост выпуска продукции повлёк за собой возрастание материальных затрат в целом. В данном случае, в 2008 году товарная продукция составила 2775000 руб., увеличившись на 315000 руб., что снизило темп прироста на 21,64%, равное 168648 руб., но повысившихся в 2009 году на 0,95%, равное 7370 руб. при росте товарной продукции на 116000 руб.
Вместе с тем увеличивается материалоемкость как в 2008 году, увеличиваясь на 0,0085 руб. или на 2,74%, так и в 2009 году, увеличиваясь на 0,0105 руб. или на 3,38%. А материалоотдача уменьшается в 2008 году на 49,39% или на 0,287 руб, в 2009 году – на 30,64% или на 0,178 руб. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, сырьеемкость продукции и энергоемкость продукции изменилась незначительно.
Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Керамика», что вероятно связано с неэкономным использованием материальных ресурсов и неэффективным использованием внутрипроизводственных резервов, так как наблюдается вместе с этим и снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости, но при возрастании уровня товарной продукции относительно базисного года.
Заключение
Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия — его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции, включая в себя затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности:
— затраты на подготовку и освоение производства;
— затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, включая материальные затраты и расходы на оплату труда работников, расходы по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции;
— расходы, связанные с обслуживанием производственного процесса;
— затраты, по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;
— расходы, связанные с управлением производством;
— выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное время, оплата очередных и дополнительных отпусков;
— отчисления на государственное социальное страхование, в Пенсионный фонд Российской Федерации и другие внебюджетные фонды;
— затраты на воспроизводство основных производственных фондов включаются в себестоимость продукции в форме амортизационных отчислений;
— амортизация нематериальных активов;
— прочие расходы.
Следует отметить, что часть расходов, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) нормируется для целей налогообложения, например, расходы на подготовку кадров, рекламу, представительские расходы и т. п. В себестоимость включают полную сумму таких расходов, но при расчете налогооблагаемой прибыли к ее фактически полученной величине прибавляют расходы, произведенные предприятием сверх норм. Кроме того, в себестоимость продукции включают потери от брака, потери от простоев по внутрипроизводственным причинам и от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.
Анализ в общем смысле означает глубокое всестороннее изучение показателей работы предприятия путем последовательного рассмотрения отдельных показателей в их взаимной увязке. Анализ на предприятии нужен для подготовки информации руководству, чтобы оно, в свою очередь, могло принять оптимальные управленческие решения, которые смогут обеспечить рациональное использование материальных ресурсов, снижение затрат, повышение рентабельности и создание условий для роста производства.
Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов. На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но ещё не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.
Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии – увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.
Список использованных источников
1. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. — М.: «Дело и сервис», 2003.
2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности под ред. В.И. Стражева. — Мн.: Выш. шк.,2005.
3. Барнгольц С.Б., Мельник М.В. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта: Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2003.
4. Басовский Л.Е. Экономический анализ: (Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности) : учеб.пособие / Л.Е.Басовский, А.М.Лушкова, А.Л.Басовский. – М.:ИНФРА, 2005.
5. Беллендир М. В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности учебно-метод. комплекс для специальности 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит», 080100 «Экономика» / М. В. Беллендир ; НГУЭУ, Каф. бух. учета, Новосибирск, 2006.
6. Белоусов Р.А., Куликов А.Г. Совершенствование управления производством и повышение его эффективности. — М.: ЮНИТИ, 2004.
7. Герасимов Б.И., Коновалова Т.М., Спиридонов С.П. Экономический анализ: Учеб. пособие. – Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2004.
8. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 112с.
9. Зимин Н.Е., Соколова В.Н. «Анализ и диагностика финансово – хозяйственной деятельности предприятия». М.: КолосС, 2004;
10. Канке А.А. Кошевая И.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2007.
11. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. – М.: Проспект, 2002.
12. Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учебник для вузов. — Мн.: Выш. шк., 2003.
13. Лысенко Д.В. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008.
14. Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельнос: учеб. Пособие для вузов/ Н. П. Любушин. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: ЮНИТИ, 2007.
15. Макарьева В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации. — 2-е изд., перераб. и доп. / В.И. Макарьева, Л.В. Андреева. — М.: Финансы и статистика, 2007.
16. Маркарьян Э.А. Финансовый анализ: учеб.пособие для студ.ВУЗов, обуч. по спец. «Финансы и Кредит», «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»/ Э.А.Маркарьян, Т.П.Герасименко, С.Э.Маркарьян. – 6-е изд., перераб. – М.: КноРус, 2007.
17. Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – М.: Мастерство, 2001.
18. Савицкая Г.В. «Экономический анализ: учебник» 13-е изд., испр. М.: Новое знание, 2007.
19. Санникова И.Н., Стась В.Н., Эргардт О.И. Комплексный экономический анализ: Учеб. пособие. – Барнаул. – 2003.
20. Управление затратами на предприятии: Учебник/В.Г.Лебедев, Т.Г.Дроздова и др.: Под общей ред. Г.А.Краюхина. – СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2002.
21. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. — М.: Инфра — М, 2001.
22. Экономический анализ: Учебник / Под ред. Л.Т. Гиляровской. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.
Приложения
Приложение А
Таблица 1 — Показатели эффективности материальных ресурсов
| Показатели | Формула расчета | Экономическая интерпретация показателя |
| 1. Обобщающие показатели | ||
| Материалоемкость продукции (ME) |  |
Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции |
| Материалоотдача продукции (МО) |  |
Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов |
| Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ ) |  |
Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) |
| Коэффициент использования материалов (KM ) |  |
Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования |
| 2. Частные показатели | ||
|
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ) |
|
Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией |
| Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) |  |
Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие |
